качество Экструдер с двумя винтами & Двойной винтовой гранулятор производитель

Винт и ствол экструдера спроектированы по принципу строительных блоков: форма нити, структура ствола, соотношение сторон, количество позиций подачи и выхлопа,методы смены экрана и пеллетки, и режим управления электрическими приборами может быть оптимизирован и регулирован в соответствии с требованиями к материалам и процессу, а также с учетом многофункциональности,реализуется многоцелевая и специфическая специальность, с характеристиками высокой производительности и низкого удельного потребления энергии.Область применения: модификация смеси (смешивание резины, пластмассового сплава), однородность, пластификация, модификация наполнения, гранулирование.Инженерное полимерное и стекловолокно (углеродное волокно)- Мастербач, функциональный мастербач.Специальные материалы, порошковые покрытия, материалы для покрытия нефтепроводов. Реакционная экструзия. Различные кабельные материалы. Послеочистка от выхлопа и деволатилизации. Ежедневное обслуживание экструдера с двумя винтами: 1Двойной винтовой экструдер следует проверять один раз после использования в течение определенного периода времени, чтобы проверить герметичность всех винтов.2Если произойдет отключение электроэнергии во время производства, главный привод и отопление остановятся.Перед запуском экструдера пробки ствола должны быть перегреты до указанной температуры и сохраняться нагретыми в течение определенного периода времени..3После первых 1500 часов использования нового экструдера в редукторе будут оставаться примеси, поэтому должны быть очищены редукторы и заменено смазочное масло редуктора.4Если обнаружена полная степень управления прибора и указателя, проверьте, является ли контакт термопары и других боковых линий хорошим.5В материале не допускается никаких остатков, и твердые предметы, такие как металл и песок, строго запрещены для проникновения в хоппер и экструдер.6При открытии крышки ствола или выхлопной крышки не допускать попадания посторонних предметов в главную машину.7Должно быть достаточно времени для предварительного нагрева, и ручное поворотное устройство должно быть быстро перед началом.температура должна сохраняться неизменной в течение ~ 1 часа после достижения температуры установки процесса.8Запуск винта допускается только при низкой скорости, а время холостого хода не должно превышать 3 минут.

Проблемы и решения, с которыми сталкиваются пластиковые грануляторы при экструзионном гранулировании.Главная причина в том, что метод охлаждения гранул отличаетсяФакторы, влияющие на качество гранул, одинаковы. 1Пелеты, выдавленные пластиковым гранулятором, слишком короткие. Анализ причин: 1Температура тела слишком высока. 2Скорость винта слишком медленная. 3Слишком много ножниц. 4Скорость резки слишком высока. Решение: 1Уменьшить температуру тела пластикового гранулятора. 2Увеличьте скорость винта. 3Уменьшить количество резаков. 4Уменьшите скорость резки. 2Пелеты слишком длинные. Анализ причин: 1Температура тела пластикового гранулятора слишком низкая. 2Скорость винта слишком высока. 3Слишком мало резцов. 4Скорость резки слишком медленная. Решение: 1Повысить температуру тела. 2Уменьшите скорость винта. 3- Увеличьте количество резаков. 4Увеличьте скорость резки. 3Диаметр гранул, выдавленных пластиковым гранулятором, слишком отличается. Анализ причин: 1Порозное устройство отверстий не подходит. 2Размер отверстия пористой пластины не подходит. 3Неравномерная температура головы Решение: 1. Заменить пористую пластину и изменить расположение диафрагмы 2. Заменить пористую пластину и изменить размер диафрагмы 3Настройте температуру головы, чтобы она была равномерной. IV. Диаметр частиц слишком большой Анализ причин: 1Прозрачная плита слишком большая. 2Соотношение сжатия пористой пластины слишком велико. 3Скорость винта слишком высока. Решение: 1Замените пористую пластину на небольшую дыру. 2Замените пористую пластину. 3Уменьшите скорость винта. V. Поверхность частиц, экструдированных пластиковым гранулятором, не гладкая или не имеет тиоуреи. Анализ причин 1Температура тела слишком низкая. 2Температура головы слишком низкая. 3Фильтрационная сетка слишком грубая. 4Фильтр сломан. 5. иррациональный дизайн пористых пластинок 6. Сравнение сжатия винтов слишком мало 7Скорость винта слишком высока. Решение: 1. Повысить температуру корпуса пластикового гранулятора 2Повысите температуру головы. 3. Увеличить количество фильтровых сеток 4Замените фильтр. 5. Увеличить соотношение сжатия диафрагмы или длину прямой части 6Увеличьте соотношение сжатия винта 7Уменьшите скорость винта. VI. Сцепление гранул Анализ причин 1Температура головы слишком высока. 2Скорость винта слишком высока. 3Частицы охлаждаются слишком медленно. 4Нож слишком тупой. Решение 1. Уменьшить температуру головки пластикового гранулятора 2Уменьшите скорость винта. 3Увеличьте скорость охлаждения 4Замените лезвие резчика. В-седьмых, у корня гранула есть хвост. Анализ причин: 1Рама резки неровная. 2Некоторые резаки установлены неравномерно или свободно. 3Нож слишком тупой. 4Объем экструзии неустойчив. Решение: 1. Настроить раму резки 2. Настроить нож или затянуть нож 3Замените лезвие резчика. 4. Регулируйте объем экструзии, чтобы сделать его стабильным